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石油

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工況應用

回流儲液器

熱交換器從分餾塔上部抽取蒸汽，冷卻后泵入儲液器，再由回流泵抽出液體到分餾塔底部，以確保塔內有足夠的液體來滿足蒸汽上升，提高分餾塔的分離度。

加氫裂化裝置

較重的原料一般很難通過催化裂化或重整來加工處理，但是卻可以通過加氫裂化進行轉化。通過在氫氣存在下進行催化裂化來裂解原料，加氫裂化產生汽油和餾分混合流。

焦化作業

焦化是轉化常減壓蒸餾的最重質產物的最終手段。延遲和連續(接觸或流體)焦化的液位應用包括分餾塔、輕柴油汽提器、蒸汽、冷凝物、排污和沉淀桶以及排氣分離罐。

異構化

異構化能改變原子的排列方式，將正丁烷轉化為異丁烷，并將正戊烷和己烷轉化成高辛烷值的汽油組分。異構化與催化重整類似，但異構化只能將正常的鏈烷烴轉化為異鏈烷烴。

溶劑萃取

原油蒸餾后剩下的重質餾分稱為石油渣油，各種溶劑萃取過程都會從這些渣油中產生脫瀝青油（DAO）。這些油是下游的催化裂化裝置和加氫裂化裝置的原料。

烷基化儲罐

在烷基化裝置的儲存和清洗容器中,堿洗液能中和反應區釋放的游離酸，并中和凈流出物中的烷基硫酸鹽。水洗會分解剩下的酯，去除可能從堿洗中產生的腐蝕劑和鹽。

硫磺回收

該裝置對產生的含有硫化氫的酸性氣，采用適當的工藝回收硫磺，達到變廢為寶，保護環境的目的，并同時滿足產品質量要求，降低腐蝕，實現裝置長周期安全生產。

加氫脫硫裝置

催化加氫處理過程可去除90％的硫、氮、氧和金屬等雜質。加氫處理還可以用于加氫脫芳烴，重柴油加氫裂化，脫蠟，和提升裂解汽、柴油的性能。

原油存儲

原油在到達煉油廠終端后，被泵入儲存能力達數千至數百萬加侖的地面儲油罐。這些儲罐是根據API 標準，現場制造的浮頂罐或固定頂罐。

蒸餾塔

脫鹽后，原油進入蒸餾塔。為了分離混合液體，利用不同液體在不同條件下，揮發性（沸點）不同的原理進行液體分離，從而達到提純效果。

再沸器

再沸器，或稱蒸發器，是為蒸餾塔的底部提供熱量的熱交換器。他們將塔底液體煮沸，產生蒸汽，這些蒸汽返回到塔里，以推動蒸餾分離過程。

原油脫鹽

原油殘留的鹽水中包含的鹽類會產生嚴重的腐蝕和結垢，必須予以去除。盡管煉油廠是最經濟的脫鹽場所，但從保護管道角度考慮通常要求在采油現場做脫鹽處理。

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